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建筑模板工程施工方案
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建筑模板工程施工方案
* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2018-07-03 * 浏览 : 5

  项目技术部在接到图纸后,立即对图纸进行会审,积极同设计院、甲方沟通协调;并坚持日常的图纸审核制度,发现问题及时向项目总工汇报,坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。

  技术交底

  在正式施工以前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行技术、施工安全的交底与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位(如人防门框墙),编制作业指导书进行着重交待,把好关键部位的质量技术关。

  岗前培训

  工人上岗前,由技术人员和工长组织工人岗前培训,提高工人操作的技术水平和熟练程度。

  机具准备

  根据现场施工的工程量,需要进场以下的机具,机具的具体进场时间根据项目的进度进行调整。

  表3-1 机具准备表

  序号名称单位数量进场时间

  1单面压刨机台6XX年XX月XX日

  2平刨机台6XX年XX月XX日

  3电锯台6XX年XX月XX日

  4手提式电钻把16XX年XX月XX日

  5手枪式电钻把12XX年XX月XX日

  6电焊机台6XX年XX月XX日

  7空压机台4XX年XX月XX日

  其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。

  材料准备

  模板施工需要的周转材料由项目部物资部负责采购,质检、技术人员协助材料室做好进场验证,施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划,材料分期、分批进场,材料进场时间根据项目的进度进行安排。

  材料计划

  模板进场验收

  (1)大钢模板进场验收标准

  表4-3 大钢模板验收标准

  项次项目名称允许偏差(mm)检查方法

  1板面平整度22m靠尺塞尺检查

  2模板高度±3卷尺量检查

  3模板长度-2卷尺量检查

  4模板板面对角线差≤3卷尺量检查

  5模板边平直2拉线用直尺检查

  6孔眼位置1,-1用钢尺检查

  7连接紧固件1、主肋与次肋连接器紧固。

  2、板面与次肋焊点牢固。

  3、模板支腿旋转自如,与主肋连接紧固。

  4、板连接器紧固。

  5、托槽定位销不缺损,且螺栓紧固。

  8其他验收时应对照图纸,对每批进场的模板随机抽取4-6块角模及墙模进行试验组拼,要求角模与墙模企口连接处缝隙小于1mm。墙模间连接处不得有明显缝隙,接缝处错台小于1mm,平整度2m靠尺小于2mm。模板进场组拼试验由施工、技术、质量、施工队等共同参加,并填写预检记录。如用八成新旧板改造应检查模板抛光打磨、麻坑处理。

  (2)组合钢模板进场验收标准

  根据墙体模板配板图的规格、数量,在进场模板中挑选出符合要求的平板、阴角模、阳角模及U型卡、垫角等配件。挑选出的模板在场地码放。直板面变形大及板边翘曲大的一律不得使用,整齐码放在基坑边并通知租赁站及时运走。钢模板进场具体要求如下

  表4-4 组合钢模板验收标准

  项目要求尺寸(mm)允许偏差(mm)

  外形尺寸长度l0

  -1.00

  宽度B0

  -0.80

  肋高55±0.50

  U形卡孔沿板长度的孔中心距n×150±0.60

  沿板宽度的孔中心距-±0.60

  孔中心与板面间距22±0.30

  沿板长度孔中心与板端间距75±0.30

  沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距-±0.30

  孔直径φ13.8±0.25

  凸棱尺寸高度0.3+0.30

  -0.05

  宽度4.0+2.00

  -1.00

  边肋圆角90°φ0.5钢针通不过

  面板端与两凸棱面的垂直度90°d≤0.50

  板面平面度-f1≤1.00

  凸棱直线度-f2≤0.50

  横肋横肋、中纵肋与边肋高度差-△≤1.20

  两端横肋组装位移0.3△≤0.60

  焊缝肋间焊缝长度30.0±5.00

  肋间焊脚高2.5(2.0)+1.00

  肋与面板焊缝长度10.0(15.0)-5.00

  肋与面板焊脚高度2.5(2.0)+1.00

  凸鼓的高度1.0+0.30

  -0.20

  防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌

  角模的垂直度90°△≤100

  注:采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号内数据

  (3)多层板进场,应对板厚进行认真验收,偏差小于1mm。角部方正,两面覆膜板面光滑,平整不得有翘曲;保证周转次数不低于5次以上,各项技术指标符合国家标准。(要经过蒸煮试验,不合格退场。)

  (4)木方进场,检查木方截面尺寸,50*100木方不低于45*95mm,100*100木方不低于95*95mm。要求四面见线、无大小头、无疤楞、无腐蚀、新材、材质为落叶松。

  (5)碗扣架进场,必须经过物资部进场验收,具体要求如下:

  使用钢管的规格外径为48mm,壁厚为3mm,其尺寸负偏差不得大于0.5mm。钢管内外表面的锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管表面平直光滑,不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,钢管不得打孔,钢管弯曲偏差小于5mm,立管偏差不得大于12mm。

  模板堆放

  大模板进入现场后,按照品种、规格分别码放整齐,堆放在塔吊工作半径范围内。堆放时各列以一端对齐每排横向对齐,按70-80度自稳角放置,倾斜角度一致。角模、节点模等无支腿的模板堆放在专用模板堆放区,专用模板堆放区用脚手架搭设在模板堆放场地的一角。脚手架搭设高度成4m高的矩形,宽度以能放入模板为准,中间用架杆分开,且距离不小于500mm,将各种模板分类堆放。

  组合钢模板按照平面板及阴阳角板的规格分类码放,堆放高度不得超过1.5m,模板下部支垫100*100mm木方,上表面覆盖塑料布避雨。

  清理、打磨、刷油

  进场的模板表面均不同程度的有一层浮锈,进场后用磨光机将表面浮锈磨去,使表面光亮、平整,然后涂刷机油。所有焊疤要用磨光机磨光、磨平。对于用过的模板,粘附在模板表面的砂浆等先后用铲刀剔除干净,随后用拖布拖擦一遍,再涂刷脱模剂。

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