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新型建筑模板支撑与传统支撑的对比
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新型建筑模板支撑与传统支撑的对比
* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2018-06-21 * 浏览 : 10

  1:用料对比

  (1)传统支撑模式根据房间长宽尺寸竖立钢管,再用扣件和钢管进行连接固定;

  (2)新型建筑模板支撑节省了用料,使用工序,降低了用料开支,同时减少了工人施工操作的繁琐;

  2:工时对比

  (1)传统支撑的顶板,剪力墙,柱子大都采用木方进行固定,这就存在尺寸不合适的情况,工人从进料开始,需要先对木方进行大体的裁剪,切割成大体尺寸的成型木方再传递给施工当中的工人使用,接下来又会遇到尺寸不合的情况,木工一般随身需要携带手提锯进行再切割,以满足尺寸的需要;耗材尤其严重,费时费力!

  (2)新型建筑模板支撑龙骨以其固定且规格不同的型号来自由插接实现不同尺寸的应用,工人只需预算用料规格直接进行搭架,无需切割,解决了耗材浪费的问题。

  二、与传统工艺对比

  在传统模板工艺中,通常采用钢管、方木作为模板的主、副楞(龙骨),门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单,容易拆装、截锯,可满足各种建筑物尺寸,适用性强。但模板体系的刚度差,操作人员施工随意性较大,经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象,因此施工质量难以保证。

  1. 钢管方木模板支撑的缺点

  A. 由于方木与钢管的力学性能差异很大,往往出现因方木受压时,在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象(如下图:),施工质量难以保证,还需后期由工人修补,不仅浪费人工,还影响工期进度。

  B. 由于方木湿涨干缩大,浇捣混凝土时,若处理不当,易翘曲和开裂,就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象,也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。

  C. 由于工人对方木的随意截锯与浪费,而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用,给施工成本的控制带来了很大困难。

  D. 大量的使用木材,据统计采用传统的支模工艺,每100平米建筑面积需用木材1立方米,施工结束后将有20%~30%木材损耗,造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材,更易造成火灾。

  2. 新型组件式建筑模板支撑体系统优势

  A.周转使用次数多,摊销费用少,综合经济效益显著

  模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件,施工时,根据所需尺寸进行组拼,对各别不合模数的部位,可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求,产品随意组合,可在多个工程施工的重复使用,可周转使用300次以上,摊销费用低。

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